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製品情報

流動層造粒乾燥機 WSG/WSTシリーズ
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■ 概要
  • ドイツGlatt社が誇る、流動層技術を活用した国産の造粒・乾燥・コーティング装置です (※WSTシリーズは乾燥のみです)。

  • 世界標準の耐圧12bar(バール)タイプをラインナップ。

  • コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。

  • 一台の装置で、混合~造粒~乾燥~冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。

  • 他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。

  • バグフィルタに付着した粉体をツインシェーキング方式の払い落とし操作が可能なため、プロセス中に流動を一時停止することなく、乾燥やスプレー操作が可能となり、流動不良防止や、生産時間低減に効果的です(オプション)。

  • コンテインメント仕様にも対応可能です。こちらをご参照願います。

■ 原理
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  • 主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。

  • 造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。

WSG / WST PROシリーズ (耐圧12bar)
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■ 特徴
  • 爆発時における作業者の安全確保や、環境汚染や二次災害を防止を目的として、耐爆発圧力衝撃設計(*)を採り入れております。

    ① 二相ステンレスの採用による高強度化と軽量化。
    ② 耐圧Cフランジによる爆発時の変形防止。
    ③ 給・排気ダクトに緊急遮断弁の採用。
    ④ 水圧試験実施による耐圧性能の検証。

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(*)耐爆発圧力衝撃乾燥設備技術指針 (改訂版)

 独立行政法人労働者健康安全機構 労働安全衛生総合研究所 JNIOSH-TR-47:2017に準拠

  • 爆発放散口・放散ダクトが不要で、設置場所の制約を受けません。

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  • 爆発実験による検証と安全性評価研究団体(FSA)の証明

    Glatt社の耐爆発圧力衝撃対応の乾燥機の安全性は、第三者機関の欧州FSA安全性試験所での爆発実験により、缶体の強度、シール部の密閉性、緊急遮断弁の性能を評価し、外部への影響を及ぼさない構造であることを検証しております。

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■ 仕様

​*上記仕様は、予告なく変更される場合があります。​

WSG / WST (標準型)
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■ 特徴
  • 従来タイプの耐圧2bar仕様の流動層造粒乾燥機です。
     

  • トップスプレーによる造粒が可能なWSGタイプ、リーズナブルな乾燥のみのWSTをラインナップ。
     

  • アースモニタリング装置、ガス濃度検知器、溶媒希釈装置などの安全機構を搭載可能です(オプション)。
     

  • 国内外に非常に多くの実績があるスタンダード機です。

  • 生産効率の改善
    ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。
    ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。

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  • 洗浄性の向上: (菌対策も考慮した衛生的な構造

 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。

 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。

  • 安全性の向上: (菌対策も考慮した衛生的な構造)

 ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。

 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。

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  • 無人化、省人化による製造コスト削減

 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

■ 流動層造粒操作による製品品質および工程改善事例
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■ 仕様

​*上記仕様は、予告なく変更される場合があります。​

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